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涂塑钢管成型工艺过程注射成型工艺过程的确定是注射工艺规程制订的中心环节。主要有成型前的准备、注射过程和塑件的后处理三个过程。1.注射成型前的准备为了保证注射成型过程顺利进行，使塑件产品质量满足要求，在成型前必须做好一系列准备工作，主要有原材料的检验、原材料的着色、原材料的干燥、嵌件的预热、脱模剂的选用以及料筒的清洗等（1）原料的检验和工艺性能测定在成型前应对原料的种类、外观（色泽、粒度和均匀性等）进行检验以及流动性、热稳定性、收缩性、水分含量等方面进行测定。（2）对塑料原料进行着色为了使成型出来的塑件更美观或要满足使用方面的要求，配色着色可采用色粉直接加入树脂和色母粒。色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差色母粒是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制旵含有要求的着色剂量，达到着色要求（3）预热干燥对于吸湿性强的塑料（聚酰胺、有杋玻璃、聚酞胺、聚碳酸酯、聚砜等），应根据注射成型工艺允许的含水量要求进行适当的预热干燥，去除原料中过多的水分及挥发物，以防止注射时发生水降解或成型后塑件表面出现气泡和银纹等缺陷。表2-2列出部分塑料成型前允许的含水量影晌干燥效果的因素有：干燥温度、干燥时间和料层厚度。一般情况下，干燥温度应控制在塑料的玻璃化温度以下，但温度如果过低则不易排除水分；干燥时间长，干燥效果好，但周期过长；干燥时料层厚度一般为20~50mm。干燥后的原料要求立即使用，如果暂时不用，为防止再次吸湿，要密封存放；长时间不用的塑料使用前应重新干燥。

涂塑钢管基本特性及主要用途

涂塑钢管基本特性环氧树脂是含有环氧基的高分子化合物。未固化之前，它是线型的热塑性树脂，只有在加入固化剂（如胺类和酸酐等化合物）交联成不熔的体型结构的高聚物之后，才有作为塑料的实用价值。环氧树脂种类繁多，应用广泛，有许多优良的性能

（1）涂塑钢管基本特性环氧树脂是含有环氧基的高分子化合物。未固化之前，它是线型的热塑性树脂，只有在加入固化剂（如胺类和酸酐等化合物）交联成不熔的体型结构的高聚物之后，才有作为塑料的实用价值。环氧树脂种类繁多，应用广泛，有许多优良的性能，其突出的特点是黏结能力很强，是人们熟悉的胶的主要成分。此外，环氧树脂还耐化学药品、耐热，电气绝缘性能良好，收缩率小，比酚醛树脂有较好的力学性能。其缺点是耐气候性差，耐冲击性低，质地脆。（2）涂塑钢管主要用途环氧树脂可用做金属和非金属材料的黏合剂，用于封装各种电子元件，配以石英粉等能浇铸各种模具，还可以作为各种产品的防腐涂料。（3）成型特点充动性好，硬化速度快；环氧树脂热刚性差，硬化收缩小，难于脱模，浇注前应加脱模剂；固化时不析出任何副产物，成型时不需排3.氨基塑料氨基塑料是由氨基化合物与醛基（主要是甲醛）经缩聚反应而制得的塑料，主要包括脲-甲醛、甲醛等。1）氨基塑料的基本特性及主要用途2.注射成型的特点注射成型是热塑性塑件生产的一种重要方法，其主要特点有①生产周期短，生产率高，容易实现自动化生产②能成型外形复杂的塑件，且能保证精度③成型各种塑料的适应性强。

涂塑钢管价格高,模具制造费用较高,不适合单件及小批量

涂塑钢管价格高，模具制造费用较高，不适合单件及小批量塑件的生产≤除少数热塑性塑料（氟塑料）外，几乎所有的热塑性望料都可以用注射成型方法生产望件。注射成型不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功地应用于热固性塑料的成型。目前，其成型制品占目前全部塑件的20%~30%。为进一步扩大注射成型塑件的范围，还开发了专门用于成型有特殊性能或特殊结构要求塑件的专用注射技术，如塑件的精密注射、复合色彩塑件的多色注射、内外由不同物料构成的夹芯塑件的夹芯注射和光学透明塑件的注射压缩成型等。